無理・無駄・ムラの排除、省力化
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生産に関する視点から捉えた競争戦略
論点
- 何故、“無理・無駄・ムラの排除、省力化”であるのか
- 直接的には、費目別コスト要因精査による販管費の削減（営業部門、管理部門の人件費削減）、製造原価低減につながる。
- “無理・無駄・ムラの排除、省力化”のためには、作業の集中化と平準化（専門化による効率化と彼らへの負荷の分散）、業務連携の一貫性強化と連続化・円滑化（待ちやボトルネックによる滞留の防止）、標準化と均質化（簡素化や自動化の推進による効率性、品質、安全性の向上）を図る必要がある。これにより、プロセス改革、業務品質向上、技術力の強化、生産性向上へと結びついていく。
- 無理・無駄・ムラの排除、省力化の施策実施手順例
- 作業環境の5Sを図る
- 作業工程を洗い出し、夫々の作業の流れ、動作を評価する
- 各作業工程の無理・無駄を洗い出す
- 複雑な作業をばらして簡素化し、冗長作業を排除して、関連性の強い作業間の動作を短縮し、個々の作業の効率化を図る
- 全体の工程間の流れを分析し、連携のために発生する作業を洗い出す
- 関連性の強い工程間をつなぐ複雑な作業をばらして簡素化し、冗長作業を排除して、全体工程の効率化を図る
- 全体としての効率化を図るための、工程間の作業の流れを改善するとともに、それに合わせた個々の作業の見直しを行う
- 作業マニュアルを整備し教育により周知し、OJTで習熟させる
用語
| Thinking maps |
関連事項
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